一．设备简介
水溶肥生产线设备系列可生产25公斤一袋肥产品，占地面积小，配方准确，混料均匀，包装精确。主要适合于小批量生产水溶肥滴灌肥的厂家使用。
（1）生产工艺：
物料破碎机---尿素粉碎
人工称料---投料----独特混合机搅拌均匀---成品料仓 ---水溶肥包装机定量灌装---皮带输送---热封口
（2）产品参数：
1、生产能力： 3-5T/H
2、包装规格：10-25ＫＧ
3、包装精度：±0.2-0.5%；
4、混料形式：水泥搅拌机改版式升级版；
5、混料能力：每小时间断混料5吨水溶肥，单次混合1000 ＫＧ；
6、输送形式：升降货梯（自配）；
1、系统采用世界最先进的静态配料控制核心元器件；
2、由于水溶肥原料的流动性不好，自控采用了独特的给料机构，确保原料给
料过程流畅，不堵料。
3、采用自流气动开合（耐腐蚀、寿命长、故障率低；缺点：
有扬尘；） 根据客户现场情况及要求设计；
4、获得国家专利的搅拌技术，缩短了搅拌时间，并且搅拌更加充分和均匀；
5、包装称控制仪表可以精确到0.2%，最大限度的保证厂家利润的最大化；
6、由于化肥的腐蚀性，我公司产品与物料接触部分均为国标不锈钢材质，板 材
厚，结实、耐用。
二、主要设备简介
（一）新型尿素对辊粉碎机
1.主要用途
该设备主要用于颗粒尿素粉碎，也可以用于其它单一化肥粉碎。广泛用于复合肥厂高氮生产，水冲肥生产，以及饲料生产。
2.特点
两轧辊相向转动，把物料挤、碾粉碎，粉碎速度快、量大、不粘辊、操作简单、可靠、无易损件、无粉尘，粉碎的物料不发热，不用辅助除尘设备。进料口装有破块齿辊。即使有少量结块也不会堵塞，连续工作。本设备根据客服要求，可做成固定式和移动式。
3.技术参数
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设备名称 |
型号 |
粉碎能力 |
功率 |
进料粒度 |
细度 |
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双辊尿素粉碎机 |
SG600 |
2-3吨/小时 |
11 |
4.0mm以下 |
30~40目 |
（二）混合设备
内衬304不锈钢
1.概述：卧式螺带混合机是一款高效率、高均匀度、高装载系数、低能耗、低污染、低破碎的新型搅拌混合设备。该产品适用范围广阔，能进行粉体与粉体、粉体与液体的搅拌混合，特别是能搅拌膏状、粘稠的或比重较大的物料（比如腻子、真石漆、金属粉末等产品）。此设备目前在制药、食品、农药、染料、化工、塑料、陶瓷、涂料、腻子、砂浆等领域应用广泛。
2.原理：
卧式螺带混合机由传动部件、双层螺条搅拌器、U形桶体组成。外螺条盘绕形式配合旋转方向把物料从两端向中间推动，而内螺条把物料从中间向两端推动，螺带不同的角度、方向绕法使物料产生不同的流动方向，物料通过不断的对流循环，剪切掺混达到快速混合。
3.规格型号 ： 2000L
4.功能选择
*出料方式 ：气动
*主轴密封方式 ：机械密封
*搅拌器形式 ：单向断开式螺带
*驱动方式 ：直联式
*材质 ：碳钢内部３０４不锈钢
*主轴 ：多段式
*桶体开口 ：标准法兰口
*出料阀 ： 翻板阀
（三）脉冲除尘器：
1.产品介绍:
MC滤筒式脉冲除尘器
2.特点：
⊙引进国内外先进技术
⊙滤筒微米级过滤、创造洁净空间
⊙除尘效率高
⊙操作维护方便
⊙适合各种独立或多个产尘点的除尘
3.机组结构组成：
本机组主要结构由设备本体、过滤段、风机段、脉冲阀汽包装置段、电器控制装置、脉冲控制仪、集灰段部分组成。
4.工作原理
将机组放置独立的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接，插通电源，开启风机键，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然护张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下以含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤筒的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤芯外壁，净化后的空气由风机经出口排出。本机组净化后的空气可直接排放室内循环使用，无通风热量（冷量）损失。采用自动脉冲清灰，清灰过程中无需停机。由于采用脉冲清灰，用户需自备气源。
5.适用范围
化工制药、食品加工、治金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、等除尘净化。
6.性能及其参数：
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规格
型号 |
清灰方式 |
清尘气Kgf/cm2 |
风机处理风量 m3/h |
风机全压
Pa |
滤材过滤面积m2 |
过滤效率% >3um |
风机功率 KW |
主机外形尺寸L*W*H (mm) |
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MC-3 |
自动 |
5~7 |
3200 |
2100 |
40 |
99.9 |
4.0 |
（四）水溶肥生产线采用TLD-F50/2型粉料自动称量包装机组
1.设 备 概 述：
TLD-F50/2型粉料自动称量包装机是一种采用当今最新技术的净重型电子秤。它适合于对各种粉状物料及细小颗粒和粉状混合物材料进行称重计量包装，如：化工原料、面粉、蛋白粉等。该系列电子秤给料系统变频螺旋大、小加料及瞬间停止落料等多种处理形式并一次称量结束后采用双堵头装置若对双螺杆口进行堵塞，防止物料自流现象发生；整机各部之间的衔接全密封状态，防止粉尘外逸；物料传输过程中的各接口严密，无漏料现象；落料及易扬尘处留有留有除尘口对接现场吸尘机构对包装机内和外进行除尘；物料在接口、输送及包装过程中无粉尘洒落、无粉料外溢、无粉尘飞扬现象，从而此款包装机有效的对各类粉剂物料进行处理包装。
2.设备主要组成单元及功能特点：
*料仓(1.2立方，全304不锈钢制作)
*计量秤给料机构
该系列电子秤给料系统采用变频程序化自动控制双螺旋（大、小）加料及双螺旋出料口设有自动封闭门装置，瞬间停止落料等多种处理形式，大加料控制包装速度，小加料控制包装的精度，填充物料时当大加料填充到95%时再由小螺旋精细喂料5%，故此种供料方式既保证了包装速度又能保证包装的精度。
*计量机构
给料机构经过渡斗直接往包装袋内供料，设计精细、落差小，密封性高，斗体悬空固定与传感器上，传感器性能：输出灵敏度：2mv/v精度等级：0.02重复性:0.02%；温度补偿范围:-10～40℃；工作温度范围-20～+65℃；允许超载:150%），使其与外部无直接接触从而精确度更高精确度高，锥体过渡斗，无卫生死角、放料彻底。
*夹袋机构
夹袋出料与过渡口出接除尘，故秤体内基本解决了秤体内余料掉落或粉尘外逸问题，在下一次袋套好后出料口门自动打开，再次开始放料；采用外开封闭式夹袋机构，夹袋方便、由汽缸带动；夹袋牢固、防粉尘反扑； 操作方便；维修简单；
*输送机
高度可调、速度可调、可顺转也可逆转、皮带两旁设有护板，可使袋子不偏移，不倒塌； 标准长度4 m，然后输送到缝包机处缝包。
*控制系统
采用合肥托力多系统 ，系统稳定性、耐腐蚀性更好（另加密封）；可编程定时器用于过程时间控制；自动落差修正功能；自动零位跟踪功能；过冲检测及抑制功能自动报警功能；界面工作参数设置；可手动操作也可自动操作，两种可随时切换控制整套设备各单元间的自动化操作；
3. 设备工作原理及操作界面：
① 螺旋下料
② 荷重式传感器可以有效的保证精度。
④ 控制系统还增设了零点跟踪技术，确保了原设定值的稳定性大大 提高了称
量精度和速度。
⑤ 称重控制系统按照IP54（防尘、防水）的要求设计。
⑥ 可以自行设定开关机密码,可以自行根据生产情况设定内部参数资料,可以
随意调出生产相关数
⑦ 使整机更美观大方且大大提高产品使用寿命、较好适用于粉尘环境差等特点
外还具有数据存储、数据共享、运算速度快、维修不用烦琐的线路查询、线 路
全部简化成模块式,很容易判断故障点。
4. 计量方式：喂料方式：变频螺旋； 荷重传感器
5. 工作流程：
① 打开电源开关，观察电源指示灯是否亮起，如不亮起可检查电源
是否接好。
② 手动状态下点动各部件工作是否正常；
③ 设置配方（可依据使用说明书进行配方）
④ 开启自动
⑤ 一人将袋子套入自动夹带口，开始自动填充，填充结束后袋子自
动松懈
⑥ 待袋子落到输送机上，输送到热封口机封口
⑦ 整个包装工艺完成。
系统设定所称量的重量及相关参数---人工套袋（通过气动夹袋装置自动加紧）
---采用旋喂料方式---当达到设定的重量时自动下放到人工所套的袋子中---
称重指示灯亮时袋子自动松开---进入皮带输送机 –封口
（五） 无粉尘投料站
【概述】：当小袋物料需要解袋并倒入下一道工序时，只需人工直接拆包后投入到该系统，投料时所产生的物料粉尘由集尘风机进行收集。物料通过安全振动筛网可将大块物料和异物拦截，从而保证符合要求的颗粒排出。该系统适用于制药、化工、食品行业中小袋物的投放、筛分和卸料，特别适用于针对流动性较差物料的投料和筛分，拆包时由于集尘风机的作用，可以避免物料粉尘到处飞扬。
【设备结构】：由人工卸料仓、防压型投料平台、下料仓、振动筛、过滤系统、集尘系统、反吹系统等部件组成。（可根据客户需求定制）。
【设备说明】：采用除尘过滤式投料操作台可以实现人工投料过程无粉尘外溢，解包后的物料进入投料台内部的锥体内，外溢的粉尘在洋溢过程中被强大的负压气流所吸附，而后被过滤滤芯所阻止，干净的气体则经过滤芯内部再经风机排出；
系统在工作过程中由于滤芯对于物料的吸附会导致过滤阻力的增加，因此需采用高流量的脉冲喷吹压力对滤芯进行反吹，反吹需经过一段工作时间后人工手动扳动手动扳阀进行反吹（向右扳动为反吹，中间空挡，向左扳动是关闭）减少或清除表面所吸附的物料，使得风机运行阻力保持在所允许的范围内。
