详细描述:
1、简介：本系统可自动根据配方要求控制移动配料称量秤自动在6-12个料仓下完成多种料的计量配料，到每个排料口自动卸料，控制室内采用工控计算机及PLC系统（DCS），移动配料称量车上安装称重专用控制仪表（简称下位机）和电子秤，上、下位机之间通过通讯线连接。上位机操作使用汉字菜单和图形显示，屏幕动态显示移动配料称量车位置，动态显示配料重量，自动监测系统是否正常，整个配料线状态在工控计算机屏幕上可一目了然，系统还可记录打印各次配料结果，打印日报表、月报表,电脑最多存储1000个配方。
2、技术指标:配料精度达0.15%
3、应用范围及领域：新建浇铸料配料生产线和老生产线改造及其它适用移动配料的工艺生产。
适用于定型耐火材料，金属加工、碳素等行业对小颗粒及粉状多种物料按预定比例配方进行计重配料，多种物料需要分别放置，并同时起运输作用的计量设备。
生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指定混合机入料口。双斗防尘浇铸料配料分双配料斗式和单斗配料斗式两种。
配料小车既可以由人工操作，组成半自动配料系统。亦可和微机PLC配料监控系统组合成全自动配料系统。全自动配料系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能，可以记录所有配料数据和统计报表，便于信息化管理。
4、功能：用于对粉状、散粒状物料（如浇铸料、金属粉末、水泥、粉煤灰和煤粉等物料）进行连续输送、动态计量、自动配料秤和微机PLC监控系统。
自动称重称量装置由料斗、传感器、称重仪表组成。称量能力最大为10000kg。微机监控系统和PLC对所配比的物料进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。它克服了传统配料系统的间隙式生产、劳动强度大、精度无法保证的缺点，采用PLC控制、变频控制等技术有效地解决了实时控制和动态计量精度的矛盾。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，本系统可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
微机PLC全自动配料系统适用于定型、不定型浇铸料以及其它行业的配料自动化控制。
我公司为用户定制设计、制造“浇铸料自动配料控制系统”、“浇铸料定量包装系统”等，并提供相应自动配料生产线技术支持。
